1. Mật độ năng lượng quá cao: Mật độ năng lượng quá cao của máy khắc laser sẽ khiến bề mặt vật liệu hấp thụ quá nhiều năng lượng laser, từ đó sinh ra nhiệt độ cao, khiến bề mặt vật liệu bị cháy hoặc tan chảy.
2. Hội tụ không đúng cách: Nếu chùm tia laser không được hội tụ đúng cách, điểm quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến sự phân bố năng lượng, dẫn đến năng lượng cục bộ quá mức, khiến bề mặt vật liệu bị cháy hoặc nóng chảy.
3. Tốc độ xử lý quá nhanh: Trong quá trình khắc laser, nếu tốc độ xử lý quá nhanh, thời gian tương tác giữa tia laser và vật liệu bị rút ngắn, có thể khiến năng lượng không thể phân tán hiệu quả, khiến bề mặt vật liệu bị cháy hoặc nóng chảy.
4. Tính chất vật liệu: Các vật liệu khác nhau có độ dẫn nhiệt và điểm nóng chảy khác nhau, khả năng hấp thụ tia laser cũng khác nhau. Một số vật liệu có tỷ lệ hấp thụ tia laser cao và dễ hấp thụ một lượng lớn năng lượng trong thời gian ngắn, khiến bề mặt bị cháy hoặc nóng chảy.
Các giải pháp cho những vấn đề này bao gồm:
1. Điều chỉnh mật độ năng lượng: Bằng cách điều chỉnh công suất đầu ra và kích thước điểm của máy khắc laser, kiểm soát mật độ năng lượng trong phạm vi phù hợp để tránh đầu vào năng lượng quá mức hoặc quá thấp.
2. Tối ưu hóa tiêu điểm: Đảm bảo chùm tia laser được hội tụ chính xác và kích thước điểm vừa phải để phân bổ đều năng lượng và giảm nhiệt độ cao cục bộ.
3. Điều chỉnh tốc độ xử lý: Theo đặc tính của vật liệu và yêu cầu xử lý, hãy thiết lập tốc độ xử lý hợp lý để đảm bảo tia laser và vật liệu có đủ thời gian trao đổi nhiệt và phân tán năng lượng.
4. Chọn vật liệu phù hợp: Đối với các ứng dụng cụ thể, hãy chọn vật liệu có độ hấp thụ tia laser thấp hoặc xử lý trước vật liệu, chẳng hạn như lớp phủ, để giảm nguy cơ cháy hoặc tan chảy.
Các phương pháp trên có thể giải quyết hiệu quả vấn đề máy khắc laser bị cháy hoặc nóng chảy trên bề mặt vật liệu, đảm bảo chất lượng và hiệu quả gia công.
Thời gian đăng: 02-12-2024
