1. Mật độ năng lượng quá mức: Mật độ năng lượng quá cao của máy khắc laser sẽ khiến bề mặt vật liệu hấp thụ quá nhiều năng lượng laser, từ đó sinh ra nhiệt độ cao, khiến bề mặt vật liệu bị cháy hoặc tan chảy.
2. Lấy nét không đúng: Nếu chùm tia laser không được tập trung đúng cách, điểm quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến sự phân bổ năng lượng, dẫn đến năng lượng cục bộ quá mức, khiến bề mặt vật liệu bị cháy hoặc tan chảy.
3. Tốc độ xử lý quá nhanh: Trong quá trình đánh dấu bằng laser, nếu tốc độ xử lý quá nhanh, thời gian tương tác giữa tia laser và vật liệu bị rút ngắn, có thể khiến năng lượng không thể phân tán hiệu quả, khiến bề mặt vật liệu bị mờ. cháy hoặc tan chảy.
4. Tính chất vật liệu: Các vật liệu khác nhau có độ dẫn nhiệt và điểm nóng chảy khác nhau, khả năng hấp thụ tia laser của chúng cũng khác nhau. Một số vật liệu có tỷ lệ hấp thụ tia laser cao và có xu hướng hấp thụ một lượng lớn năng lượng trong thời gian ngắn, khiến bề mặt bị cháy hoặc tan chảy.
Các giải pháp cho những vấn đề này bao gồm:
1. Điều chỉnh mật độ năng lượng: Bằng cách điều chỉnh công suất đầu ra và kích thước điểm của máy đánh dấu laser, kiểm soát mật độ năng lượng trong phạm vi phù hợp để tránh năng lượng đầu vào quá mức hoặc thấp.
2. Tối ưu hóa tiêu điểm: Đảm bảo chùm tia laze được lấy nét chính xác và kích thước điểm vừa phải để phân bổ năng lượng đồng đều và giảm nhiệt độ cao cục bộ.
3. Điều chỉnh tốc độ xử lý: Theo đặc tính của vật liệu và yêu cầu xử lý, đặt tốc độ xử lý hợp lý để đảm bảo tia laser và vật liệu có đủ thời gian trao đổi nhiệt và phân tán năng lượng.
4. Chọn vật liệu phù hợp: Đối với các ứng dụng cụ thể, hãy chọn vật liệu có khả năng hấp thụ tia laser thấp hoặc xử lý trước vật liệu, chẳng hạn như lớp phủ, để giảm nguy cơ cháy hoặc tan chảy.
Các phương pháp trên có thể giải quyết hiệu quả vấn đề máy đánh dấu laser bị cháy hoặc nóng chảy trên bề mặt vật liệu, đảm bảo chất lượng và hiệu quả xử lý.
Thời gian đăng: 02-12-2024
