Nếu bề mặt hàn của máy hàn laser không được xử lý đúng cách, chất lượng hàn sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến mối hàn không đều, độ bền không đủ và thậm chí là nứt. Sau đây là một số lý do phổ biến và giải pháp tương ứng:
1. Trên bề mặt mối hàn có các tạp chất như dầu, lớp oxit, rỉ sét…
Nguyên nhân: Trên bề mặt vật liệu kim loại có dầu, lớp oxit, vết bẩn hoặc rỉ sét, sẽ cản trở sự dẫn truyền năng lượng laser hiệu quả. Tia laser không thể tác động ổn định lên bề mặt kim loại, dẫn đến chất lượng hàn kém và mối hàn yếu.
Giải pháp: Làm sạch bề mặt hàn trước khi hàn. Có thể sử dụng chất tẩy rửa đặc biệt, giấy nhám mài mòn hoặc làm sạch bằng laser để loại bỏ tạp chất và đảm bảo bề mặt hàn sạch và không có dầu.
2. Bề mặt không bằng phẳng hoặc gồ ghề.
Nguyên nhân: Bề mặt không bằng phẳng sẽ khiến chùm tia laser bị phân tán, khó có thể chiếu đều toàn bộ bề mặt hàn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Giải pháp: Kiểm tra và sửa chữa bề mặt không bằng phẳng trước khi hàn. Có thể làm phẳng chúng bằng cách gia công hoặc mài để đảm bảo tia laser có thể hoạt động đều.
3. Khoảng cách giữa các mối hàn quá lớn.
Nguyên nhân: Khoảng cách giữa các vật liệu hàn quá lớn, tia laser khó có thể tạo ra sự liên kết tốt giữa hai vật liệu, dẫn đến mối hàn không ổn định.
Giải pháp: Kiểm soát độ chính xác gia công vật liệu, cố gắng giữ khoảng cách giữa các bộ phận hàn trong phạm vi hợp lý và đảm bảo tia laser có thể tích hợp hiệu quả vào vật liệu trong quá trình hàn.
4. Bề mặt vật liệu không bằng phẳng hoặc xử lý lớp phủ kém
Nguyên nhân: Vật liệu không đồng đều hoặc xử lý lớp phủ bề mặt kém sẽ khiến các vật liệu hoặc lớp phủ khác nhau phản xạ và hấp thụ tia laser khác nhau, dẫn đến kết quả hàn không đồng nhất.
Giải pháp: Cố gắng sử dụng vật liệu đồng nhất hoặc loại bỏ lớp phủ ở khu vực hàn để đảm bảo hoạt động laser đồng đều. Có thể kiểm tra vật liệu mẫu trước khi hàn hoàn toàn.
5. Chất tẩy rửa không đủ hoặc còn dư chất tẩy rửa.
Nguyên nhân: Chất tẩy rửa sử dụng không được loại bỏ hoàn toàn, sẽ gây ra sự phân hủy ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn, tạo ra chất ô nhiễm và khí, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Giải pháp: Sử dụng một lượng chất tẩy rửa thích hợp và lau sạch hoàn toàn hoặc sử dụng khăn lau bụi sau khi vệ sinh để đảm bảo không còn cặn bẩn trên bề mặt hàn.
6. Xử lý bề mặt không được thực hiện theo đúng quy trình.
Nguyên nhân: Nếu không tuân thủ quy trình chuẩn trong quá trình chuẩn bị bề mặt, chẳng hạn như không vệ sinh, làm phẳng và các bước khác, có thể dẫn đến kết quả hàn không đạt yêu cầu.
Giải pháp: Xây dựng quy trình xử lý bề mặt tiêu chuẩn và thực hiện nghiêm ngặt, bao gồm các bước vệ sinh, mài, san phẳng và các bước khác. Thường xuyên đào tạo người vận hành để đảm bảo xử lý bề mặt đáp ứng yêu cầu hàn.
Thông qua các biện pháp này, chất lượng hàn của máy hàn laser có thể được cải thiện hiệu quả và tránh được tác động tiêu cực của việc xử lý bề mặt kém đến hiệu quả hàn.
Thời gian đăng: 09-11-2024
