Nếu bề mặt hàn của máy hàn laser không được xử lý đúng cách, chất lượng mối hàn sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến mối hàn không đều, không đủ bền, thậm chí bị nứt. Sau đây là một số lý do phổ biến và giải pháp tương ứng:
1. Trên bề mặt hàn có các tạp chất như dầu, lớp oxit, rỉ sét….
Nguyên nhân: Trên bề mặt vật liệu kim loại có dầu, lớp oxit, vết ố hoặc rỉ sét sẽ cản trở quá trình dẫn năng lượng laser hiệu quả. Tia laser không thể hoạt động ổn định trên bề mặt kim loại dẫn đến chất lượng mối hàn kém, mối hàn yếu.
Giải pháp: Làm sạch bề mặt hàn trước khi hàn. Có thể sử dụng chất làm sạch đặc biệt, giấy nhám mài mòn hoặc chất làm sạch bằng laser để loại bỏ tạp chất và đảm bảo bề mặt vật hàn sạch và không có dầu.
2. Bề mặt không bằng phẳng hoặc gập ghềnh.
Nguyên nhân: Bề mặt không bằng phẳng sẽ khiến tia laser bị phân tán, khó chiếu xạ đều toàn bộ bề mặt hàn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Giải pháp: Kiểm tra và sửa chữa bề mặt không bằng phẳng trước khi hàn. Chúng có thể được làm phẳng nhất có thể bằng cách gia công hoặc mài để đảm bảo tia laser có thể hoạt động đồng đều.
3. Khoảng cách giữa các mối hàn quá lớn.
Nguyên nhân: Khoảng cách giữa các vật liệu hàn quá lớn, chùm tia laser khó tạo ra sự kết hợp tốt giữa hai vật liệu, dẫn đến mối hàn không ổn định.
Giải pháp: Kiểm soát độ chính xác xử lý của vật liệu, cố gắng giữ khoảng cách giữa các bộ phận được hàn trong phạm vi hợp lý và đảm bảo rằng tia laser có thể được tích hợp hiệu quả vào vật liệu trong quá trình hàn.
4. Vật liệu bề mặt không đồng đều hoặc xử lý lớp phủ kém
Nguyên nhân: Các vật liệu không đồng đều hoặc xử lý lớp phủ bề mặt kém sẽ khiến các vật liệu hoặc lớp phủ khác nhau phản xạ và hấp thụ tia laser khác nhau, dẫn đến kết quả hàn không nhất quán.
Giải pháp: Cố gắng sử dụng vật liệu đồng nhất hoặc loại bỏ lớp phủ ở khu vực hàn để đảm bảo tia laser hoạt động đồng đều. Vật liệu mẫu có thể được kiểm tra trước khi hàn hoàn toàn.
5. Chất tẩy rửa không đủ hoặc chất tẩy rửa còn sót lại.
Nguyên nhân: Chất tẩy rửa được sử dụng không được loại bỏ hoàn toàn sẽ gây ra sự phân hủy ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn, tạo ra các chất ô nhiễm và khí, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Giải pháp: Dùng một lượng chất tẩy rửa thích hợp và lau thật sạch hoặc dùng khăn lau không bám bụi sau khi lau để đảm bảo không còn cặn bám trên bề mặt vật hàn.
6. Xử lý bề mặt không đúng quy trình.
Nguyên nhân: Nếu không tuân thủ quy trình tiêu chuẩn trong quá trình chuẩn bị bề mặt, chẳng hạn như thiếu làm sạch, làm phẳng và các bước khác, có thể dẫn đến kết quả hàn không đạt yêu cầu.
Giải pháp: Xây dựng quy trình xử lý bề mặt tiêu chuẩn và thực hiện nghiêm ngặt quy trình đó, bao gồm các bước làm sạch, mài, san lấp mặt bằng và các bước khác. Thường xuyên đào tạo người vận hành để đảm bảo rằng việc xử lý bề mặt đáp ứng các yêu cầu hàn.
Thông qua các biện pháp này, chất lượng hàn của máy hàn laser có thể được cải thiện một cách hiệu quả và có thể tránh được tác động tiêu cực của việc xử lý bề mặt kém đến hiệu quả hàn.
Thời gian đăng: Nov-09-2024
