Chất lượng cắt laser kém có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm cài đặt thiết bị, tính chất vật liệu, kỹ thuật vận hành, v.v. Sau đây là một số vấn đề thường gặp và giải pháp tương ứng:
1. Cài đặt công suất laser không đúng
Gây ra:Nếu công suất tia laser quá thấp, nó có thể không cắt xuyên qua hoàn toàn vật liệu; nếu công suất quá cao, nó có thể gây ra hiện tượng mài mòn vật liệu quá mức hoặc cháy cạnh.
Giải pháp:Điều chỉnh công suất laser để đảm bảo phù hợp với độ dày và loại vật liệu. Bạn có thể tìm thấy cài đặt công suất tốt nhất bằng cách cắt thử.
2. Tốc độ cắt không phù hợp
Gây ra:Nếu tốc độ cắt quá nhanh, năng lượng laser không thể tác động hoàn toàn lên vật liệu, dẫn đến cắt không hoàn toàn hoặc có gờ; nếu tốc độ quá chậm, có thể gây ra hiện tượng mài mòn vật liệu quá mức và các cạnh thô.
Giải pháp:Tùy theo tính chất và độ dày của vật liệu mà điều chỉnh tốc độ cắt để tìm ra tốc độ cắt phù hợp giúp cắt chất lượng cao.
3. Vị trí lấy nét không chính xác
Gây ra:Độ lệch của vị trí hội tụ tia laser có thể khiến cạnh cắt thô hoặc bề mặt cắt không bằng phẳng.
Giải pháp:Kiểm tra và hiệu chỉnh vị trí hội tụ laser thường xuyên để đảm bảo hội tụ được căn chỉnh chính xác với bề mặt vật liệu hoặc độ sâu đã chỉ định.
4. Áp suất khí không đủ hoặc lựa chọn không đúng
Lý do:Nếu áp suất khí quá thấp, xỉ không thể được loại bỏ hiệu quả, và nếu áp suất quá cao, bề mặt cắt có thể bị thô ráp. Ngoài ra, việc lựa chọn khí không phù hợp (như sử dụng không khí thay vì nitơ hoặc oxy) cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Giải pháp:Tùy theo loại vật liệu và độ dày mà điều chỉnh áp suất khí phụ trợ và chọn loại khí phụ trợ thích hợp (như oxy, nitơ, v.v.).
5. Vấn đề chất lượng vật liệu
Lý do:Các tạp chất, lớp oxit hoặc lớp phủ trên bề mặt vật liệu sẽ ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ và chất lượng cắt của tia laser.
Giải pháp:Đảm bảo sử dụng vật liệu sạch và chất lượng cao. Nếu cần, trước tiên bạn có thể vệ sinh bề mặt hoặc loại bỏ lớp oxit.
6. Hệ thống đường dẫn quang học không ổn định
Lý do:Nếu đường đi quang học của tia laser không ổn định hoặc thấu kính bị hỏng hoặc bị nhiễm bẩn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của chùm tia laser, dẫn đến hiệu quả cắt kém.
Giải pháp:Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống đường dẫn quang học thường xuyên, vệ sinh hoặc thay thế thấu kính và đảm bảo đường dẫn quang học ổn định.
7. Bảo trì thiết bị laser không đầy đủ
Lý do:Nếu máy cắt laser không được bảo trì trong thời gian dài, có thể làm giảm độ chính xác và chất lượng cắt kém.
Giải pháp:Thường xuyên tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng toàn diện máy cắt laser theo hướng dẫn bảo dưỡng thiết bị, bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động, hiệu chuẩn đường dẫn quang, v.v.
Bằng cách phân tích cẩn thận các vấn đề xảy ra trong quá trình cắt laser và kết hợp các nguyên nhân và giải pháp có thể nêu trên, chất lượng cắt có thể được cải thiện đáng kể.
Thời gian đăng: 09-09-2024
