Chất lượng cắt laser kém có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm cài đặt thiết bị, tính chất vật liệu, kỹ thuật vận hành, v.v. Dưới đây là một số vấn đề thường gặp và giải pháp tương ứng:
1. Cài đặt công suất laser không đúng
Gây ra:Nếu công suất laser quá thấp, nó có thể không cắt được hoàn toàn vật liệu; nếu công suất quá cao, nó có thể gây ra sự mài mòn vật liệu quá mức hoặc bỏng cạnh.
Giải pháp:Điều chỉnh công suất laser để đảm bảo phù hợp với độ dày và loại vật liệu. Bạn có thể tìm thấy cài đặt nguồn điện tốt nhất bằng cách cắt thử.
2. Tốc độ cắt không phù hợp
Gây ra:Nếu tốc độ cắt quá nhanh, năng lượng laser không thể tác động hoàn toàn lên vật liệu, dẫn đến vết cắt hoặc gờ không hoàn chỉnh; nếu tốc độ quá chậm, nó có thể gây ra sự mài mòn vật liệu quá mức và các cạnh thô.
Giải pháp:Theo đặc tính và độ dày của vật liệu, hãy điều chỉnh tốc độ cắt để tìm ra tốc độ cắt phù hợp để cắt chất lượng cao.
3. Vị trí lấy nét không chính xác
Gây ra:Độ lệch của vị trí lấy nét laser có thể gây ra các cạnh cắt thô hoặc bề mặt cắt không đồng đều.
Giải pháp:Thường xuyên kiểm tra và hiệu chỉnh vị trí tiêu điểm laser để đảm bảo tiêu điểm được căn chỉnh chính xác với bề mặt vật liệu hoặc độ sâu quy định.
4. Áp suất gas không đủ hoặc lựa chọn không đúng
Lý do:Nếu áp suất khí quá thấp, xỉ không thể được loại bỏ một cách hiệu quả và nếu áp suất quá cao, bề mặt cắt có thể bị gồ ghề. Ngoài ra, việc lựa chọn loại khí không phù hợp (chẳng hạn như sử dụng không khí thay vì nitơ hoặc oxy) cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Giải pháp:Theo loại vật liệu và độ dày, điều chỉnh áp suất của khí phụ và chọn khí phụ thích hợp (như oxy, nitơ, v.v.).
5. Vấn đề chất lượng vật liệu
Lý do:Các tạp chất, lớp oxit hoặc lớp phủ trên bề mặt vật liệu sẽ ảnh hưởng đến khả năng hấp thụ và chất lượng cắt của tia laser.
Giải pháp:Đảm bảo sử dụng vật liệu chất lượng cao và sạch sẽ. Nếu cần, trước tiên bạn có thể làm sạch bề mặt hoặc loại bỏ lớp oxit.
6. Hệ thống đường quang không ổn định
Lý do:Nếu đường quang của tia laser không ổn định hoặc thấu kính bị hỏng hoặc bị nhiễm bẩn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của chùm tia laser, dẫn đến hiệu quả cắt kém.
Giải pháp:Thường xuyên kiểm tra và bảo trì hệ thống đường quang, vệ sinh hoặc thay thế thấu kính, đảm bảo đường dẫn quang ổn định.
7. Bảo trì thiết bị laser không đầy đủ
Lý do:Nếu máy cắt laser không được bảo trì trong thời gian dài có thể làm giảm độ chính xác và chất lượng cắt kém.
Giải pháp:Thường xuyên thực hiện kiểm tra và bảo trì toàn diện máy cắt laser theo sổ tay bảo trì thiết bị, bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động, hiệu chỉnh đường dẫn quang, v.v.
Bằng cách phân tích cẩn thận các vấn đề xảy ra trong quá trình cắt laser và kết hợp các nguyên nhân và giải pháp khả thi ở trên, chất lượng cắt có thể được cải thiện đáng kể.
Thời gian đăng: Sep-09-2024
