1. Xác nhận xem công suất đầu ra của máy cắt laser có đủ hay không. Nếu công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ, kim loại không thể bay hơi một cách hiệu quả, dẫn đến xỉ và gờ quá mức.
Giải pháp:Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động bình thường không. Nếu không bình thường thì cần sửa chữa, bảo dưỡng kịp thời; nếu nó bình thường, hãy kiểm tra xem giá trị đầu ra có đúng không.
2. Máy cắt laser có hoạt động quá lâu khiến thiết bị ở trạng thái hoạt động không ổn định cũng sẽ gây ra hiện tượng ba via.
Giải pháp:Tắt máy cắt laser sợi quang và khởi động lại sau một khoảng thời gian để máy được nghỉ ngơi hoàn toàn.
3. Liệu có sai lệch về vị trí tiêu điểm của chùm tia laze hay không, dẫn đến năng lượng không tập trung chính xác vào phôi, phôi không bị bay hơi hoàn toàn, lượng xỉ sinh ra tăng lên và không dễ thổi bay , rất dễ tạo ra các vệt.
Giải pháp:Kiểm tra chùm tia laser của máy cắt, điều chỉnh vị trí lệch của vị trí trên và dưới của tiêu điểm chùm tia laser do máy cắt laser tạo ra và điều chỉnh nó theo vị trí bù do tiêu điểm tạo ra.
4. Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm, làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của bề mặt cắt và tạo ra các vệt.
Giải pháp:Điều chỉnh và tăng tốc độ đường cắt kịp thời để đạt giá trị bình thường.
5. Độ tinh khiết của khí phụ trợ không đủ. Cải thiện độ tinh khiết của khí phụ trợ. Khí phụ là khi bề mặt phôi bay hơi và thổi bay xỉ trên bề mặt phôi. Nếu không sử dụng khí phụ, xỉ sẽ hình thành các vệt bám vào bề mặt cắt sau khi nguội. Đây là lý do chính cho sự hình thành các gờ.
Giải pháp:Máy cắt laser sợi quang phải được trang bị máy nén khí trong quá trình cắt và sử dụng khí phụ để cắt. Thay thế khí phụ có độ tinh khiết cao.
Thời gian đăng: 24-09-2024
