1. Xác nhận công suất đầu ra của máy cắt laser có đủ không. Nếu công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ, kim loại không thể bốc hơi hiệu quả, dẫn đến xỉ và gờ quá mức.
Giải pháp:Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động bình thường không. Nếu không bình thường, cần phải sửa chữa và bảo dưỡng kịp thời; nếu bình thường, hãy kiểm tra xem giá trị đầu ra có chính xác không.
2. Máy cắt laser hoạt động quá lâu khiến thiết bị hoạt động không ổn định, cũng sẽ gây ra hiện tượng gờ.
Giải pháp:Tắt máy cắt laser sợi quang và khởi động lại sau một thời gian để máy được nghỉ ngơi hoàn toàn.
3. Có sự sai lệch về vị trí hội tụ của chùm tia laser hay không, dẫn đến năng lượng không được hội tụ chính xác vào phôi, phôi không được hóa hơi hoàn toàn, lượng xỉ sinh ra tăng lên, không dễ thổi bay, dễ tạo ra gờ.
Giải pháp:Kiểm tra chùm tia laser của máy cắt, điều chỉnh vị trí lệch của vị trí trên và dưới của tiêu điểm chùm tia laser do máy cắt laser tạo ra và điều chỉnh theo vị trí bù trừ do tiêu điểm tạo ra.
4. Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm, làm hỏng chất lượng bề mặt cắt và tạo ra gờ.
Giải pháp:Điều chỉnh và tăng tốc độ đường cắt kịp thời để đạt giá trị bình thường.
5. Độ tinh khiết của khí phụ trợ không đủ. Cải thiện độ tinh khiết của khí phụ trợ. Khí phụ trợ là khi bề mặt của phôi bốc hơi và thổi bay xỉ trên bề mặt phôi. Nếu không sử dụng khí phụ trợ, xỉ sẽ hình thành các gờ bám trên bề mặt cắt sau khi làm mát. Đây là lý do chính gây ra gờ.
Giải pháp:Máy cắt laser sợi quang phải được trang bị máy nén khí trong quá trình cắt và sử dụng khí phụ trợ để cắt. Thay thế khí phụ có độ tinh khiết cao.
Thời gian đăng: 24-09-2024
