Là một cường quốc sản xuất được thế giới công nhận, Trung Quốc đã có những bước tiến lớn trên con đường công nghiệp hóa và đạt được những thành tựu to lớn, nhưng cũng gây ra sự suy thoái môi trường nghiêm trọng và ô nhiễm công nghiệp. Trong những năm gần đây, các quy định bảo vệ môi trường của đất nước tôi ngày càng nghiêm ngặt hơn, dẫn đến một số doanh nghiệp phải đóng cửa để khắc phục. Cơn bão môi trường một kích thước phù hợp với tất cả có một số tác động đến nền kinh tế và thay đổi mô hình sản xuất gây ô nhiễm truyền thống là chìa khóa. Với sự tiến bộ của công nghệ, con người đã dần khám phá ra nhiều công nghệ có lợi cho việc bảo vệ môi trường và công nghệ làm sạch bằng laser là một trong số đó. Công nghệ làm sạch bằng laser là một loại công nghệ làm sạch bề mặt phôi mới được áp dụng trong mười năm qua. Với những ưu điểm riêng và tính không thể thay thế, nó đang dần thay thế các quy trình làm sạch truyền thống trong nhiều lĩnh vực.
Các phương pháp vệ sinh truyền thống bao gồm vệ sinh cơ học, vệ sinh hóa học và vệ sinh siêu âm. Vệ sinh cơ học sử dụng cạo, lau, chải, phun cát và các phương tiện cơ học khác để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt; vệ sinh hóa học ướt sử dụng các chất tẩy rửa hữu cơ. Các biện pháp phun, tắm, nhúng hoặc rung tần số cao để loại bỏ các vật bám trên bề mặt; phương pháp vệ sinh siêu âm là đưa các bộ phận đã xử lý vào chất tẩy rửa và sử dụng hiệu ứng rung do sóng siêu âm tạo ra để loại bỏ bụi bẩn. Hiện tại, ba phương pháp vệ sinh này vẫn chiếm ưu thế trên thị trường vệ sinh ở nước tôi, nhưng tất cả đều thải ra chất gây ô nhiễm ở các mức độ khác nhau và việc ứng dụng chúng bị hạn chế rất nhiều theo yêu cầu về bảo vệ môi trường và độ chính xác cao.
Công nghệ làm sạch bằng laser là sử dụng chùm tia laser năng lượng cao và tần số cao để chiếu xạ bề mặt của phôi, để bụi bẩn, rỉ sét hoặc lớp phủ trên bề mặt bay hơi hoặc bong ra ngay lập tức và loại bỏ hiệu quả lớp bám dính bề mặt hoặc lớp phủ bề mặt của vật thể làm sạch ở tốc độ cao, để đạt được quá trình làm sạch bằng laser sạch. quy trình chế tạo. Laser được đặc trưng bởi tính định hướng cao, tính đơn sắc, tính kết hợp cao và độ sáng cao. Thông qua sự hội tụ của thấu kính và công tắc Q, năng lượng có thể được tập trung vào một phạm vi không gian và thời gian nhỏ.
Ưu điểm của việc vệ sinh bằng laser:
1. Lợi thế về môi trường
Làm sạch bằng laser là phương pháp làm sạch “xanh”. Không cần sử dụng bất kỳ hóa chất và chất lỏng làm sạch nào. Các vật liệu thải được làm sạch về cơ bản là bột rắn, có kích thước nhỏ, dễ bảo quản, có thể tái chế, không có phản ứng quang hóa và không gây ô nhiễm. Có thể dễ dàng giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường do làm sạch bằng hóa chất gây ra. Thường thì quạt hút có thể giải quyết vấn đề chất thải phát sinh do làm sạch.
2. Lợi thế hiệu ứng
Phương pháp vệ sinh truyền thống thường là vệ sinh tiếp xúc, có lực cơ học tác động lên bề mặt vật thể được vệ sinh, làm hỏng bề mặt vật thể hoặc chất làm sạch bám vào bề mặt vật thể được vệ sinh, không thể loại bỏ, dẫn đến ô nhiễm thứ cấp. Vệ sinh bằng laser không mài mòn và không độc hại. Tiếp xúc, tác động không nhiệt sẽ không làm hỏng chất nền, do đó những vấn đề này dễ dàng được giải quyết.
3. Kiểm soát lợi thế
Tia laser có thể truyền qua sợi quang, phối hợp với bộ điều khiển và rô bốt, thực hiện thao tác từ xa một cách thuận tiện, có thể làm sạch những bộ phận khó tiếp cận bằng phương pháp truyền thống, đảm bảo an toàn cho nhân viên ở một số nơi nguy hiểm.
4. Ưu điểm tiện lợi
Làm sạch bằng laser có thể loại bỏ nhiều loại chất ô nhiễm trên bề mặt của nhiều loại vật liệu, đạt được độ sạch mà phương pháp làm sạch thông thường không thể đạt được. Hơn nữa, các chất ô nhiễm trên bề mặt vật liệu có thể được làm sạch có chọn lọc mà không làm hỏng bề mặt vật liệu.
5. Lợi thế về chi phí
Tốc độ làm sạch bằng laser nhanh, hiệu quả cao, tiết kiệm thời gian; mặc dù khoản đầu tư một lần vào giai đoạn đầu mua hệ thống làm sạch bằng laser là cao nhưng hệ thống làm sạch có thể sử dụng ổn định trong thời gian dài, chi phí vận hành thấp và quan trọng hơn là có thể dễ dàng tự động hóa.
Thời gian đăng: 04-03-2023
