1. Thay nước và vệ sinh bình chứa nước (khuyến khích vệ sinh bình chứa nước và thay nước tuần hoàn 1 lần/tuần)
Lưu ý: Trước khi máy hoạt động, hãy đảm bảo ống laser chứa đầy nước tuần hoàn.
Chất lượng nước và nhiệt độ nước tuần hoàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ống laser. Nên sử dụng nước tinh khiết và kiểm soát nhiệt độ nước dưới 35℃. Nếu vượt quá 35℃, cần thay nước tuần hoàn hoặc cần thêm đá viên vào nước để hạ nhiệt độ nước (khuyến cáo người dùng nên chọn máy làm mát hoặc sử dụng hai bình chứa nước).
Vệ sinh bình chứa nước: trước tiên hãy tắt nguồn, rút phích cắm ống dẫn nước vào, để nước trong ống laser tự động chảy vào bình chứa nước, mở bình chứa nước, lấy bơm nước ra và loại bỏ bụi bẩn trên bơm nước. Vệ sinh bình chứa nước, thay nước tuần hoàn, lắp lại bơm nước vào bình chứa nước, lắp ống nước được kết nối với bơm nước vào bình chứa nước và vệ sinh các mối nối. Chỉ bật bơm nước và chạy trong 2-3 phút (để ống laser chứa đầy nước tuần hoàn).
2. Vệ sinh quạt
Sử dụng quạt lâu ngày sẽ khiến nhiều bụi rắn tích tụ bên trong quạt, khiến quạt phát ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho việc thoát khí và khử mùi. Khi quạt hút không đủ và thoát khói kém, trước tiên hãy tắt nguồn, tháo các ống dẫn khí vào và ra trên quạt, loại bỏ bụi bên trong, sau đó lật ngược quạt, kéo cánh quạt vào bên trong cho đến khi sạch, sau đó lắp quạt vào.
3. Vệ sinh ống kính (khuyến cáo nên vệ sinh trước khi làm việc hàng ngày và phải tắt thiết bị)
Máy khắc có 3 gương phản xạ và 1 thấu kính hội tụ (gương phản xạ số 1 nằm ở đầu phát xạ của ống laser, tức là góc trên bên trái của máy, gương phản xạ số 2 nằm ở đầu bên trái của chùm tia, gương phản xạ số 3 nằm ở phía trên cùng của phần cố định của đầu laser và thấu kính hội tụ nằm trong ống kính có thể điều chỉnh ở phía dưới đầu laser). Tia laser được phản xạ và hội tụ bởi các thấu kính này và sau đó phát ra từ đầu laser. Thấu kính dễ bị bám bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác, gây mất tia laser hoặc làm hỏng thấu kính. Khi vệ sinh, không tháo thấu kính số 1 và số 2. Chỉ cần lau cẩn thận giấy thấm dung dịch vệ sinh thấu kính từ tâm thấu kính ra rìa theo cách xoay tròn. Thấu kính số 3 và thấu kính hội tụ cần được tháo ra khỏi gọng thấu kính và lau theo cùng một cách. Sau khi lau, chúng có thể được lắp lại như cũ.
Lưu ý: ① Lau nhẹ nhàng ống kính mà không làm hỏng lớp phủ bề mặt; ② Thao tác lau phải cẩn thận để tránh làm rơi; ③ Khi lắp ống kính hội tụ, hãy đảm bảo giữ bề mặt lõm hướng xuống dưới.
4. Vệ sinh thanh dẫn hướng (khuyến cáo vệ sinh nửa tháng một lần và tắt máy)
Là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị, ray dẫn hướng và trục tuyến tính có chức năng dẫn hướng và hỗ trợ. Để đảm bảo máy có độ chính xác gia công cao, ray dẫn hướng và trục tuyến tính của nó được yêu cầu phải có độ chính xác dẫn hướng cao và độ ổn định chuyển động tốt. Trong quá trình vận hành thiết bị, sẽ tạo ra một lượng lớn bụi và khói ăn mòn trong quá trình gia công phôi. Những khói và bụi này sẽ lắng đọng trên bề mặt ray dẫn hướng và trục tuyến tính trong một thời gian dài, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của thiết bị và sẽ hình thành các điểm ăn mòn trên bề mặt ray dẫn hướng và trục tuyến tính, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị. Để máy hoạt động bình thường và ổn định, đảm bảo chất lượng gia công của sản phẩm, việc bảo dưỡng ray dẫn hướng và trục tuyến tính hàng ngày phải được thực hiện cẩn thận.
Lưu ý: Vui lòng chuẩn bị vải cotton khô và dầu bôi trơn để vệ sinh thanh ray dẫn hướng
Thanh ray dẫn hướng của máy khắc được chia thành thanh ray dẫn hướng tuyến tính và thanh ray dẫn hướng con lăn.
Vệ sinh thanh dẫn hướng tuyến tính: Đầu tiên, di chuyển đầu laser sang bên phải (hoặc bên trái), tìm thanh dẫn hướng tuyến tính, lau bằng vải cotton khô cho đến khi sáng bóng và không còn bụi, thêm một ít dầu bôi trơn (có thể sử dụng dầu máy khâu, không bao giờ sử dụng dầu động cơ) và từ từ đẩy đầu laser sang trái và phải nhiều lần để phân bổ đều dầu bôi trơn.
Vệ sinh thanh ray dẫn hướng con lăn: Di chuyển thanh ngang vào bên trong, mở nắp đầu ở cả hai bên máy, tìm thanh ray dẫn hướng, lau sạch các khu vực tiếp xúc giữa thanh ray dẫn hướng và con lăn ở cả hai bên bằng vải cotton khô, sau đó di chuyển thanh ngang và vệ sinh các khu vực còn lại.
5. Siết chặt các ốc vít và khớp nối
Sau khi hệ thống chuyển động hoạt động trong một thời gian, các ốc vít và khớp nối tại kết nối chuyển động sẽ bị lỏng, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của chuyển động cơ học. Do đó, trong quá trình vận hành máy, cần quan sát xem các bộ phận truyền động có âm thanh bất thường hoặc hiện tượng bất thường không, và nếu phát hiện ra vấn đề, hãy tăng cường và bảo trì kịp thời. Đồng thời, máy nên sử dụng các công cụ để siết chặt các ốc vít sau một thời gian. Lần siết chặt đầu tiên nên là khoảng một tháng sau khi sử dụng thiết bị.
6. Kiểm tra đường dẫn quang học
Hệ thống đường dẫn quang học của máy khắc laser được hoàn thiện bằng sự phản xạ của gương phản xạ và sự hội tụ của gương hội tụ. Gương hội tụ không có vấn đề lệch trong đường dẫn quang học, nhưng ba gương phản xạ được cố định bằng bộ phận cơ khí và khả năng lệch tương đối lớn. Người dùng nên kiểm tra xem đường dẫn quang học có bình thường không trước mỗi lần làm việc. Đảm bảo vị trí của gương phản xạ và gương hội tụ là chính xác để tránh mất tia laser hoặc hư hỏng ống kính.
7. Bôi trơn và bảo dưỡng
Trong quá trình gia công thiết bị cần một lượng lớn dầu bôi trơn để đảm bảo tất cả các bộ phận của thiết bị có thể hoạt động trơn tru. Do đó, người dùng cần đảm bảo thiết bị cần được bôi trơn và bảo dưỡng kịp thời sau mỗi lần vận hành, bao gồm vệ sinh kim phun và kiểm tra xem đường ống có bị tắc nghẽn không.
Thời gian đăng: 30-12-2024
