1. Thay nước và vệ sinh bình nước (nên vệ sinh bình nước và thay nước tuần hoàn 1 lần)
Lưu ý: Trước khi máy hoạt động, hãy đảm bảo rằng ống laser chứa đầy nước tuần hoàn.
Chất lượng nước và nhiệt độ nước của nước tuần hoàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ống laser. Nên sử dụng nước tinh khiết và kiểm soát nhiệt độ nước dưới 35oC. Nếu vượt quá 35oC thì cần thay nước tuần hoàn hoặc thêm đá viên vào nước để hạ nhiệt độ nước (khuyến cáo người dùng nên chọn máy làm mát hoặc sử dụng hai bình chứa nước).
Vệ sinh bình chứa nước: đầu tiên tắt nguồn, rút ống dẫn nước vào, để nước trong ống laser tự động chảy vào bình chứa nước, mở bình chứa nước, lấy máy bơm nước ra và loại bỏ bụi bẩn trên máy bơm nước . Làm sạch bể nước, thay nước tuần hoàn, khôi phục máy bơm nước vào bể nước, lắp ống nước nối với máy bơm nước vào đầu vào nước và làm sạch các khớp nối. Chỉ bật nguồn máy bơm nước và chạy trong 2-3 phút (để ống laser chứa đầy nước tuần hoàn).
2. Vệ sinh quạt
Quạt sử dụng lâu dài sẽ khiến bụi bẩn tích tụ nhiều bên trong quạt, khiến quạt phát ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho việc thoát khí và khử mùi. Khi quạt không đủ lực hút và thoát khói kém, trước tiên hãy tắt nguồn, tháo ống dẫn khí vào và thoát khí trên quạt, loại bỏ bụi bên trong, sau đó lật ngược quạt, kéo cánh quạt vào bên trong cho đến khi sạch sẽ, rồi lắp quạt vào.
3. Vệ sinh ống kính (nên vệ sinh hàng ngày trước khi làm việc và phải tắt thiết bị)
Có 3 gương phản xạ và 1 thấu kính hội tụ trên máy khắc (gương phản xạ số 1 nằm ở đầu ra phát ra của ống laser, tức là góc trên bên trái của máy, gương phản xạ số 2 nằm ở đầu bên trái của máy khắc). chùm tia, gương phản xạ số 3 nằm ở phía trên phần cố định của đầu laser và thấu kính lấy nét nằm trong nòng kính có thể điều chỉnh ở phía dưới đầu laser). Tia laser được phản xạ và tập trung bởi các thấu kính này, sau đó phát ra từ đầu laser. Thấu kính dễ bị bám bụi hoặc các chất gây ô nhiễm khác, gây mất tia laser hoặc làm hỏng thấu kính. Khi vệ sinh, không tháo thấu kính số 1 và số 2. Chỉ cần lau cẩn thận giấy lau ống kính đã nhúng vào dung dịch tẩy rửa từ giữa ống kính ra mép ống kính theo kiểu xoay tròn. Thấu kính số 3 và thấu kính lấy nét cần được lấy ra khỏi khung thấu kính và lau theo cách tương tự. Sau khi lau sạch, chúng có thể được đặt trở lại như cũ.
Lưu ý: ① Cần lau ống kính nhẹ nhàng để không làm hỏng lớp phủ bề mặt; ② Quá trình lau phải được xử lý cẩn thận để tránh bị rơi; ③ Khi lắp đặt thấu kính lấy nét, hãy đảm bảo giữ bề mặt lõm xuống.
4. Vệ sinh ray dẫn hướng (nên vệ sinh nửa tháng một lần và tắt máy)
Là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị, ray dẫn hướng và trục tuyến tính có chức năng dẫn hướng và hỗ trợ. Để đảm bảo máy có độ chính xác xử lý cao, đường ray dẫn hướng và trục tuyến tính của máy phải có độ chính xác dẫn hướng cao và độ ổn định chuyển động tốt. Trong quá trình vận hành thiết bị, một lượng lớn bụi và khói ăn mòn sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý phôi. Những khói bụi này sẽ đọng lại lâu ngày trên bề mặt của ray dẫn hướng và trục tuyến tính, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác xử lý của thiết bị và sẽ hình thành các điểm ăn mòn trên bề mặt của ray dẫn hướng và trục tuyến tính. trục, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị. Để máy hoạt động bình thường, ổn định và đảm bảo chất lượng xử lý của sản phẩm, việc bảo trì đường ray dẫn hướng và trục tuyến tính hàng ngày phải được thực hiện cẩn thận.
Lưu ý: Vui lòng chuẩn bị vải cotton khô và dầu bôi trơn để vệ sinh ray dẫn hướng
Đường ray dẫn hướng của máy khắc được chia thành đường ray dẫn hướng tuyến tính và đường ray dẫn hướng con lăn.
Vệ sinh ray dẫn hướng tuyến tính: Đầu tiên di chuyển đầu laser sang bên phải (hoặc trái), tìm ray dẫn hướng tuyến tính, lau bằng vải cotton khô cho đến khi sáng bóng và không có bụi, thêm một ít dầu bôi trơn (dầu máy may). có thể được sử dụng, không bao giờ sử dụng dầu động cơ) và từ từ đẩy đầu laser sang trái và phải vài lần để phân bổ đều dầu bôi trơn.
Vệ sinh ray dẫn hướng con lăn: Di chuyển xà ngang vào bên trong, mở nắp cuối hai bên máy, tìm ray dẫn hướng, lau vùng tiếp xúc giữa ray dẫn hướng và con lăn hai bên bằng vải cotton khô, sau đó di chuyển xà ngang và làm sạch các khu vực còn lại.
5. Siết chặt vít và khớp nối
Sau khi hệ thống chuyển động hoạt động được một thời gian, các ốc vít và khớp nối ở kết nối chuyển động sẽ bị lỏng, ảnh hưởng đến độ ổn định của chuyển động cơ học. Vì vậy, trong quá trình vận hành máy cần quan sát xem các bộ phận truyền động có phát ra âm thanh, hiện tượng bất thường hay không, nếu phát hiện có vấn đề thì cần tăng cường, bảo trì kịp thời. Đồng thời, máy nên dùng dụng cụ để siết chặt từng con ốc sau một thời gian. Lần siết chặt đầu tiên sẽ diễn ra khoảng một tháng sau khi sử dụng thiết bị.
6. Kiểm tra đường quang
Hệ thống đường quang của máy khắc laser được hoàn thiện nhờ sự phản xạ của gương phản xạ và sự hội tụ của gương lấy nét. Không có vấn đề về độ lệch trong gương lấy nét trong đường quang, nhưng ba gương phản xạ được cố định bởi bộ phận cơ khí và khả năng lệch là tương đối lớn. Người dùng nên kiểm tra xem đường dẫn quang có bình thường trước mỗi công việc hay không. Đảm bảo rằng vị trí của gương phản xạ và gương lấy nét là chính xác để tránh mất tia laser hoặc làm hỏng ống kính.
7. Bôi trơn và bảo trì
Cần một lượng lớn dầu bôi trơn trong quá trình xử lý thiết bị để đảm bảo tất cả các bộ phận của thiết bị có thể hoạt động trơn tru. Vì vậy, người dùng cần đảm bảo thiết bị cần được bôi trơn và bảo trì kịp thời sau mỗi lần vận hành, bao gồm cả việc vệ sinh kim phun và kiểm tra xem đường ống có bị tắc nghẽn hay không.
Thời gian đăng: 30-12-2024
