Máy hàn laser có vết nứt khi hàn

‌Các nguyên nhân chính gây ra vết nứt máy hàn laser bao gồm tốc độ làm nguội quá nhanh, sự khác biệt về tính chất vật liệu, cài đặt thông số hàn không đúng, thiết kế mối hàn và chuẩn bị bề mặt hàn kém. ‌

1. Trước hết, tốc độ làm nguội quá nhanh là nguyên nhân chính gây ra các vết nứt. Trong quá trình hàn laser, vùng hàn được làm nóng nhanh chóng và sau đó được làm lạnh nhanh chóng. Việc làm mát và sưởi ấm nhanh chóng này sẽ gây ra ứng suất nhiệt lớn bên trong kim loại, sau đó sẽ hình thành các vết nứt. ‌

2. Ngoài ra, các vật liệu kim loại khác nhau có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau. Khi hàn hai vật liệu khác nhau, các vết nứt có thể xảy ra do sự giãn nở nhiệt khác nhau. ‌

3. Việc cài đặt các thông số hàn như công suất, tốc độ, tiêu cự hàn không đúng cũng sẽ dẫn đến sự phân bố nhiệt không đều trong quá trình hàn, ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn, thậm chí gây ra vết nứt. ‌

4. Diện tích bề mặt hàn quá nhỏ: Kích thước của điểm hàn laser bị ảnh hưởng bởi mật độ năng lượng laser. Nếu điểm hàn quá nhỏ sẽ tạo ra ứng suất quá mức ở khu vực cục bộ, dẫn đến các vết nứt. ‌

5. Thiết kế mối hàn và chuẩn bị bề mặt hàn kém cũng là những yếu tố quan trọng gây ra vết nứt. Thiết kế hình dạng và kích thước mối hàn không đúng có thể dẫn đến tập trung ứng suất hàn, đồng thời việc vệ sinh và xử lý trước bề mặt hàn không đúng cách sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của mối hàn và dễ dẫn đến các vết nứt.

Đối với những vấn đề này, có thể thực hiện các giải pháp sau:

1. Kiểm soát tốc độ làm mát, làm chậm tốc độ làm mát bằng cách làm nóng trước hoặc sử dụng chất làm chậm, v.v. để giảm sự tích tụ ứng suất nhiệt;

2. Chọn vật liệu phù hợp, cố gắng chọn vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt tương tự để hàn hoặc thêm một lớp vật liệu chuyển tiếp giữa hai vật liệu khác nhau;

3. Tối ưu hóa các thông số hàn, điều chỉnh các thông số hàn phù hợp theo đặc tính của vật liệu hàn như giảm công suất phù hợp, điều chỉnh tốc độ hàn, v.v.;

4. Tăng diện tích bề mặt hàn: Tăng diện tích bề mặt hàn một cách thích hợp có thể làm giảm bớt các vấn đề về ứng suất và vết nứt do các mối hàn cục bộ nhỏ gây ra.

5. Tiến hành tiền xử lý vật liệu và xử lý sau hàn, loại bỏ các tạp chất như dầu, cặn, v.v. khỏi bộ phận hàn và sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt như ủ và ủ để loại bỏ ứng suất dư của mối hàn và cải thiện độ bền của mối hàn .

6. Thực hiện xử lý nhiệt tiếp theo: Đối với một số vật liệu khó tránh khỏi vết nứt, có thể thực hiện xử lý nhiệt thích hợp sau khi hàn để loại bỏ ứng suất sinh ra sau khi hàn và tránh xuất hiện vết nứt.