Lý do chính:
1. Lựa chọn bước sóng laser không phù hợp: Nguyên nhân chính khiến hiệu quả loại bỏ sơn bằng laser thấp là lựa chọn sai bước sóng laser. Ví dụ, tỷ lệ hấp thụ sơn của laser có bước sóng 1064nm cực kỳ thấp, dẫn đến hiệu quả làm sạch thấp.
2. Cài đặt thông số thiết bị không đúng: Máy vệ sinh laser cần thiết lập các thông số hợp lý theo các yếu tố như vật liệu, hình dạng và loại bụi bẩn của vật thể trong quá trình vệ sinh. Nếu các thông số của máy vệ sinh laser không được thiết lập chính xác, chẳng hạn như công suất, tần số, kích thước điểm, v.v., cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả vệ sinh.
3. Vị trí tiêu điểm không chính xác: Tiêu điểm của tia laser lệch khỏi bề mặt làm việc, năng lượng không thể tập trung, ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch.
4. Hỏng hóc thiết bị: Các vấn đề như mô-đun laser không phát ra ánh sáng và hỏng máy đo điện sẽ dẫn đến hiệu quả làm sạch kém.
5. Tính đặc thù của bề mặt mục tiêu làm sạch: Một số vật thể có thể có vật liệu hoặc lớp phủ đặc biệt trên bề mặt, có một số hạn chế nhất định đối với hiệu quả làm sạch bằng laser. Ví dụ, một số bề mặt kim loại có thể có lớp oxit hoặc dầu mỡ, cần phải được xử lý trước bằng các phương pháp khác trước khi làm sạch bằng laser.
6. Tốc độ vệ sinh quá nhanh hoặc quá chậm: Quá nhanh sẽ dẫn đến việc vệ sinh không hoàn toàn, quá chậm có thể khiến vật liệu quá nhiệt và làm hỏng bề mặt.
7. Bảo dưỡng thiết bị laser không đúng cách: Hệ thống quang học trong thiết bị như thấu kính hay ống kính bị bẩn sẽ ảnh hưởng đến công suất phát laser và làm giảm hiệu quả làm sạch.
Vì những lý do trên, có thể áp dụng các giải pháp sau:
1.Chọn bước sóng laser thích hợp: Chọn bước sóng laser thích hợp theo đối tượng làm sạch. Ví dụ, đối với sơn, nên chọn laser có bước sóng 7-9 micron.
2.Điều chỉnh các thông số thiết bị: Điều chỉnh công suất, tần số, kích thước điểm và các thông số khác của máy vệ sinh laser theo nhu cầu vệ sinh để đảm bảo thiết bị hoạt động trong điều kiện tốt nhất.
3. Điều chỉnh tiêu cự sao cho tiêu điểm của tia laser được căn chỉnh chính xác với khu vực cần làm sạch và đảm bảo năng lượng tia laser được tập trung vào bề mặt.
4.Kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị: Kiểm tra thường xuyên các thành phần chính như mô-đun laser và máy đo điện để đảm bảo hoạt động bình thường. Nếu phát hiện ra lỗi, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
5. Nên tìm hiểu đặc điểm bề mặt mục tiêu trước khi vệ sinh và lựa chọn phương pháp vệ sinh phù hợp.
6. Tối ưu hóa tốc độ làm sạch theo các vật liệu và chất gây ô nhiễm khác nhau để đạt được hiệu quả làm sạch đồng thời bảo vệ bề mặt.
7. Vệ sinh các bộ phận quang học của thiết bị thường xuyên để đảm bảo năng lượng laser phát ra ổn định và duy trì hiệu quả làm sạch.
Thông qua các phương pháp trên, hiệu quả làm sạch của máy làm sạch bằng laser có thể được cải thiện hiệu quả để đảm bảo chất lượng và hiệu quả làm sạch.
Thời gian đăng: 04-11-2024
