1. Điều chỉnh thông số cắt
Một trong những lý do khiến sợi cắt không đều có thể là do thông số cắt không chính xác. Bạn có thể thiết lập lại thông số cắt theo hướng dẫn sử dụng của thiết bị, chẳng hạn như điều chỉnh tốc độ cắt, công suất, tiêu cự, v.v. để đạt được hiệu ứng cắt mịn hơn.
2. Kiểm tra các vấn đề về thiết bị
Một lý do khác có thể là do hỏng hóc thiết bị. Bạn có thể kiểm tra xem tất cả các bộ phận của thiết bị có hoạt động bình thường không, chẳng hạn như luồng khí có tốt không, ống phát laser có hoạt động bình thường không, v.v. Đồng thời, bạn cũng nên kiểm tra xem đầu cắt sợi có bị hỏng không, đã được vệ sinh đủ chưa, v.v.
Có thể xảy ra sự cố cơ học trong thiết bị, chẳng hạn như thanh dẫn hướng không đều và đầu laser lỏng lẻo, điều này sẽ gây ra tình trạng cắt không đều. Vui lòng đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của thiết bị đều hoạt động bình thường và thực hiện hiệu chuẩn cần thiết.
3. Kiểm tra vị trí tiêu điểm
Trong quá trình cắt, vị trí hội tụ rất quan trọng. Đảm bảo rằng tiêu điểm của tia laser ở đúng khoảng cách từ bề mặt vật liệu. Nếu vị trí hội tụ không chính xác, sẽ gây ra hiện tượng cắt không đều hoặc hiệu quả cắt kém.
4. Điều chỉnh công suất laser
Công suất cắt quá thấp có thể khiến vết cắt không hoàn chỉnh hoặc không đều. Cố gắng tăng công suất laser một cách thích hợp để đảm bảo vật liệu được cắt hoàn toàn.
5. Ảnh hưởng của tính chất vật liệu
Các vật liệu khác nhau có độ hấp thụ và phản xạ tia laser khác nhau, có thể gây ra sự phân phối nhiệt không đều trong quá trình cắt và gây ra biến dạng. Độ dày và vật liệu của vật liệu cũng là những yếu tố quan trọng. Ví dụ, các tấm dày hơn có thể cần nhiều năng lượng hơn và thời gian cắt lâu hơn.
Điều chỉnh các thông số cắt theo đặc tính của vật liệu, chẳng hạn như công suất laser, tốc độ cắt, v.v., để đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều.
6. Điều chỉnh tốc độ cắt
Cắt quá nhanh có thể khiến đường cắt không đều hoặc không đồng đều. Bạn có thể thử giảm tốc độ cắt để có hiệu ứng cắt mượt mà hơn.
7. Kiểm tra vòi phun và áp suất khí
Khí phụ trợ không đủ (như oxy hoặc nitơ) được sử dụng trong quá trình cắt hoặc vòi phun bị tắc cũng có thể ảnh hưởng đến độ phẳng của vết cắt. Kiểm tra lưu lượng khí và trạng thái vòi phun để đảm bảo áp suất khí đủ và vòi phun không bị tắc.
8. Các biện pháp phòng ngừa
Ngoài việc giải quyết vấn đề cắt không đều, các biện pháp phòng ngừa cũng rất quan trọng. Ví dụ, nên tránh sử dụng thiết bị cắt sợi trong môi trường nóng, ẩm hoặc có gió để giảm khả năng cắt không đều.
9. Tìm kiếm sự giúp đỡ chuyên nghiệp
Nếu các biện pháp trên không giải quyết được vấn đề cắt sợi không đều, bạn có thể tìm kiếm sự trợ giúp chuyên nghiệp và liên hệ với nhà sản xuất thiết bị cắt sợi hoặc nhân viên bảo trì để kiểm tra và sửa chữa.
Tóm lại, cắt sợi không đều có thể được giải quyết bằng cách điều chỉnh các thông số cắt và kiểm tra các vấn đề của thiết bị. Đồng thời, các biện pháp phòng ngừa cũng rất quan trọng, và khi gặp phải các vấn đề nghiêm trọng hơn, bạn nên liên hệ với các chuyên gia kịp thời để xử lý.
Thời gian đăng: 14-09-2024
