Máy cắt laser sợi kim loại với nền tảng trao đổi

1. Độ nhám. Mặt cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng, và độ sâu của các đường quyết định độ nhám của bề mặt cắt. Các đường càng nông thì mặt cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của cạnh mà còn ảnh hưởng đến đặc tính ma sát. Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám cần được giảm thiểu, do đó, kết cấu càng nông thì chất lượng cắt càng tốt.

2. Độ thẳng đứng. Khi độ dày của tấm kim loại vượt quá 10mm, độ thẳng đứng của cạnh cắt rất quan trọng. Khi bạn di chuyển ra xa điểm hội tụ, chùm tia laser trở nên phân kỳ và vết cắt mở rộng về phía trên hoặc dưới tùy thuộc vào vị trí của điểm hội tụ. Cạnh cắt lệch khỏi đường thẳng đứng vài phần trăm milimét, cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao.

3. Chiều rộng cắt. Nhìn chung, chiều rộng của vết cắt không ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt. Chỉ khi tạo thành một đường viền đặc biệt chính xác bên trong chi tiết thì chiều rộng của vết cắt mới có tác dụng quan trọng. Điều này là do chiều rộng của vết cắt quyết định đường kính bên trong tối thiểu của đường viền. của sự gia tăng. Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, phôi phải không đổi trong khu vực gia công của máy cắt laser bất kể chiều rộng của vết cắt.

4. Kết cấu. Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện trong vết rạch dưới chùm tia laser thẳng đứng mà phun ra ở phía sau chùm tia laser. Kết quả là, các đường cong được hình thành ở cạnh cắt và các đường cong bám sát theo chùm tia laser di chuyển. Để khắc phục vấn đề này, việc giảm tốc độ nạp liệu ở cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các đường.

5. Lỗi. Sự hình thành gờ là một yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser. Vì việc loại bỏ gờ đòi hỏi khối lượng công việc bổ sung, nên mức độ nghiêm trọng và số lượng gờ có thể đánh giá trực quan chất lượng cắt.