Máy cắt Laser sợi kim loại với nền tảng trao đổi

1. Độ nhám.Phần cắt laser sẽ hình thành các đường thẳng đứng, độ sâu của đường quyết định độ nhám của bề mặt cắt.Các đường càng nông thì phần cắt càng mịn.Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của cạnh mà còn ảnh hưởng đến đặc tính ma sát.Trong hầu hết các trường hợp, độ nhám cần phải được giảm thiểu, do đó, kết cấu càng nông thì chất lượng cắt càng tốt.

2. Độ thẳng đứng.Khi độ dày của tấm kim loại vượt quá 10mm, độ thẳng đứng của lưỡi cắt là rất quan trọng.Khi bạn di chuyển ra khỏi tiêu điểm, chùm tia laze trở nên phân kỳ và vết cắt mở rộng về phía trên hoặc dưới tùy thuộc vào vị trí của tiêu điểm.Lưỡi cắt lệch khỏi đường thẳng đứng vài phần trăm milimet, cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao.

3. Chiều rộng cắt.Nói chung, chiều rộng của vết cắt không ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt.Chỉ khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong chi tiết thì chiều rộng của vết cắt mới có ảnh hưởng quan trọng.Điều này là do chiều rộng của vết cắt xác định đường kính bên trong tối thiểu của đường viền.của sự gia tăng.Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao như nhau, phôi phải không đổi trong khu vực xử lý của máy cắt laser bất kể chiều rộng của vết mổ.

4. Kết cấu.Khi cắt các tấm dày ở tốc độ cao, kim loại nóng chảy không xuất hiện ở vết mổ dưới chùm tia laser thẳng đứng mà phun ra ở phía sau chùm tia laser.Kết quả là, các đường cong được hình thành ở lưỡi cắt và các đường này bám sát chùm tia laser chuyển động.Để khắc phục vấn đề này, việc giảm tốc độ tiến dao ở cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các đường.

5. Trục trặc.Sự hình thành gờ là yếu tố rất quan trọng quyết định chất lượng cắt laser.Bởi vì việc loại bỏ các gờ đòi hỏi khối lượng công việc bổ sung nên mức độ nghiêm trọng và số lượng các gờ có thể đánh giá trực quan chất lượng cắt.