Các kỹ thuật cắt truyền thống bao gồm cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt bằng tia nước, cắt và đục lỗ dây, v.v. Máy cắt laser sợi quang, một kỹ thuật mới nổi trong những năm gần đây, là chiếu chùm tia laser có mật độ năng lượng cao lên phôi cần gia công., làm nóng chảy bộ phận bằng cách nung nóng, sau đó sử dụng khí áp suất cao để thổi xỉ để tạo thành một khe.Máy cắt laser có những ưu điểm sau.
1. Đường cắt hẹp, độ chính xác cao, độ nhám của đường cắt tốt và không cần xử lý lại trong quy trình tiếp theo sau khi cắt.
2. Bản thân hệ thống xử lý laser là một hệ thống máy tính, có thể dễ dàng sắp xếp và sửa đổi, phù hợp để xử lý cá nhân hóa, đặc biệt đối với một số bộ phận kim loại tấm có đường viền và hình dạng phức tạp.Số lượng lớn và vòng đời sản phẩm không dài.Từ góc độ công nghệ, chi phí kinh tế và thời gian, việc sản xuất khuôn mẫu không hề tiết kiệm chi phí và việc cắt laser đặc biệt có lợi.
3. Xử lý bằng laser có mật độ năng lượng cao, thời gian tác dụng ngắn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng nhiệt nhỏ và ứng suất nhiệt nhỏ.Ngoài ra, laser là phương pháp xử lý tiếp xúc phi cơ học, không gây ứng suất cơ học lên phôi và phù hợp cho xử lý chính xác.
4. Mật độ năng lượng cao của laser đủ để làm nóng chảy bất kỳ kim loại nào, đặc biệt thích hợp để gia công một số vật liệu có độ cứng cao, độ giòn cao và điểm nóng chảy cao khó gia công bằng các kỹ thuật khác.
5. Chi phí xử lý thấp.Việc đầu tư thiết bị một lần sẽ đắt hơn, nhưng việc xử lý liên tục và quy mô lớn cuối cùng sẽ giảm chi phí xử lý từng bộ phận.
6. Laser là xử lý không tiếp xúc, có quán tính thấp và tốc độ xử lý nhanh.Hợp tác với việc lập trình phần mềm CAD/CAM của hệ thống điều khiển số, tiết kiệm thời gian, thuận tiện và hiệu quả tổng thể cao.
7. Laser có mức độ tự động hóa cao, có thể được bao bọc hoàn toàn để xử lý, không gây ô nhiễm và có độ ồn thấp, giúp cải thiện đáng kể môi trường làm việc của người vận hành.
Thời gian đăng: 23-04-2023
